Tehničke specifikacije i konfiguracijska matrica
|
Parametar |
Detalji specifikacije |
|
Standardni profili |
Euro profil (DIN 18252 / EN 1303), US utor, cilindar naplatka |
|
Materijal kućišta i utikača |
Ekstrudirani čvrsti mesing (CuZn40Pb2 / C37700) |
|
Igle i opruge |
Nikal srebrne igle, opruge od nehrđajućeg čelika |
|
Funkcija za hitne slučajeve |
Dvo-smjerni mehanizam spojke (funkcija opasnosti / premošćivanje u hitnim slučajevima) |
|
Standardne duljine |
Simetrično: 30/30 mm – 60/60 mm; Asimetrično: 30/40 mm do 50/70 mm (dostupni prilagođeni koraci) |
|
Konfiguracije kamere |
DIN brijeg s 15 zubaca (standard), posebni ekscentri po narudžbi dostupni su na zahtjev |
|
Stupanj izdržljivosti |
Testirano na 100 000 radnih ciklusa (EN 1303 stupanj 6) |
|
Sigurnosne ocjene |
Igle protiv-bušenja, igle protiv-branja gljiva, arhitektura protiv-udara |
|
Površinska obrada |
Satin nikal (SN), polirani mesing (PB), saten krom (SC), PVD crna |
|
Opcije ključanja |
Različit ključ (KD), Isti ključ (KA), Glavni ključ (MK), konstrukcijski ključ |
Materijal i proizvodni proces
Precizna ekstruzija i CNC obrada
Tijela cilindra su vruće-kovana ili ekstrudirana od-čvrstih mjedenih blokova visoke gustoće. Provlačenje utora i bušenje rupa izvode se na više-osnim CNC tokarilicama održavajući tolerancije dimenzija unutar +/-0,02 mm, osiguravajući prilagodbu u standardne DIN i ANSI kutije za brave.
Unutarnji sklop zatika i kvačila
• Sklop klinova: Sastoji se od nikal-srebrnih glavnih klinova i klinova za izbijanje uparene s umetcima protiv-bušenja od kaljenog čelika.
• Mehanizam kvačila: Tvornički-kalibrirano opružno kvačilo s dvostrukim- djelovanjem osigurava spoj između vanjskog utikača ključa i središnjeg brega tijekom hitnog prekidanja.
Površinska obrada
Komponente se podvrgavaju ultrazvučnom odmašćivanju, bakar-nikl-krom galvanizaciji ili fizičkom taloženju parom (PVD). Otpornost na koroziju u slanom spreju prelazi 96 sati (ASTM B117 / EN 1670 stupanj 4).
Protokol kontrole kvalitete i testiranja
Provjera dimenzija:Optički komparator i digitalni mjerač zraka za provjeru dubine utora klina, zazora utikača i poravnanja brijega.
Ispitivanje zakretnog momenta i opterećenja:Automatizirani uređaji za ispitivanje zakretnog momenta primjenjuju rotacijsku silu do 15 Nm za provjeru otpora na smicanje jezgre cilindra i zadržavanja brijega.
Ciklus testiranja:Pneumatski stolovi za ispitivanje izdržljivosti cirkuliraju cilindar kroz 100.000 rotacija zaključavanja i otključavanja pod opterećenjem.
Revizija otpornosti na bumping i branje:Nasumično uzorkovanje testirano u usporedbi s industrijskim klinovima i alatima za zatezanje.
Tvornička infrastruktura i proizvodne mogućnosti
Pod za obradu:45 CNC automatiziranih rotacijskih prijenosnih strojeva i-vertikalni centri za glodanje velike brzine.
Montažne linije:6 polu-automatiziranih montažnih linija za-umetanje igala i-ključeva s optičkim senzorima za provjeru.
Kapacitet proizvodnje:150.000 cilindara mjesečno.
OEM/ODM podrška:Prilagođeno lasersko-ugravirano označavanje, prilagođeni profili ključeva, generiranje glavne-tabele ključeva i-pakiranje specifično za projekt.
Često postavljana pitanja
P: Koja je funkcija mehanizma spojke za hitne slučajeve u ovom cilindru?
O: Unutarnja spojka (funkcija opasnosti) odvaja unutarnju okretnu polugu od vanjskog utikača ključa. Ako korisnik ostavi ključ umetnut ili okrenut iznutra, ovlašteni korisnik može umetnuti vanjski ključ, zaobići unutarnju prepreku, okrenuti brijeg i uvući zasun.
P: Koje standarde zadovoljavaju ovi cilindri?
O: Cilindri su u skladu sa standardima EN 1303 (razred izdržljivosti 6, stupanj otpornosti na napade 2) i DIN 18252. Izvješća o ispitivanju akreditiranih-laboratorija trećih strana (npr. TUV, Intertek) dostupna su na zahtjev.
P: Mogu li se ti cilindri integrirati u postojeći sustav glavnog ključa?
O: Da. Podržane su hijerarhije glavnog ključa (MK), glavnog glavnog ključa (GMK) i središnjeg cilindra (CC). Podacima o ključnim bitovima upravlja se putem sigurnog softvera kako bi se spriječilo preklapanje dupliciranja ključeva u serijama.
P: Koji je MOQ za prilagođene duljine i završne obrade?
O: Za standardne kataloške veličine i završne obrade (saten nikal / polirani mesing), MOQ je 200 jedinica po specifikaciji. Za prilagođene asimetrične duljine, ne-standardne profile brijega ili ograničene prazne ključeve, MOQ je 500 jedinica po seriji.
P: Kako se sprječava neovlašteno umnožavanje ključeva?
O: Dostupni su ograničeni profili utora za ključeve zaštićeni patentima za upotrebne djelatnosti. Prazni ključevi i duplikati pinova isporučuju se samo ovlaštenim distributerima uz predočenje sigurnosnih autorizacijskih kartica.